1、潤滑脂抗水性的重要使用意義
抗水性好的潤滑脂,保證了潤滑脂在有水存在的情況下,仍能夠起到良好的潤滑作用,而抗水性差的潤滑脂則不宜用于與水接觸的部位。例如軋鋼工業(yè)的連續(xù)鑄鋼操作過程其特點是有大量冷卻水直接噴淋于赤熱的鋼坯，其時不但有大量的水進入軸承，同時還有大量的水蒸氣產(chǎn)生并存在于軸承表面，潤滑脂則一直處于高溫高濕狀態(tài)，如果脂的抗水性欠佳則易被沖淋流失掉，失卻潤滑性。
對于絕大多數(shù)的使用部位來說，都會要求潤滑脂具有良好的抗水性。但有一些使用部位的要求則相反，如針織機、縫紉機上使用的潤滑脂則常希望其具有水溶性;當油脂濺到織物上時，可以經(jīng)過漂洗工序使油污痕跡容易洗除掉，而抗水性好的潤滑脂，反而不容易洗除油污。因此，在具體選用潤滑脂時一定要靈活對待。
2、潤滑脂的水分和抗水性
潤滑脂本身就含有水分，分為兩種，一種是結(jié)構(gòu)含水，此時水是潤滑脂中的穩(wěn)定劑,對潤滑脂結(jié)構(gòu)的形成和性質(zhì)都有重要的影響。另一種是游離的水份，是潤滑脂中不希望有的，必須加以限制。但潤滑脂抗水性所指對象，水則來自外界。抗水性是指潤滑脂在外界導(dǎo)入的水中不溶解、不乳化、并不易從周圍介質(zhì)中吸取水分、不被水洗掉和在與水接觸時不會明顯地改變它的自身性能的能力。
潤滑脂的抗水性主要取決于稠化劑，其次是基礎(chǔ)油。一般來說，以硅油為基礎(chǔ)油的潤滑脂的抗水性較好，其次是礦物油、酯類油。聚醚類油的抗水性較差。對稠劑化來說，脲基脂、烴基脂的抗水性最好，鋁基脂、鋇基脂、鈣基脂以及復(fù)合鋁、復(fù)合鋇、復(fù)合鈣基脂次之，再次是鋰基脂，抗水性最差的是鈉基脂和復(fù)合鈉基脂。目前市場上既要保持潤滑性又要有較好的抗水性和密封性的是虎頭的HOTOLUBE全合成潤滑硅脂
3、潤滑脂抗水性的評定方法概要
潤滑脂抗水淋性能測定法：SH/T0109。本標準參照采用ASTM D1264潤滑脂抗水淋性能測定法，水淋試驗機平面圖見圖1。
試驗時，將4g ± 0.5g試樣裝入204型球軸承中,以600r/min±30r/min的速度轉(zhuǎn)動，控制水溫為38℃ ±2℃ ，并以5ml/s±0.5ml的流速噴淋在軸承套的防護板上，以1h內(nèi)被水淋洗掉的潤滑脂量來衡量潤滑脂的抗水淋能力。
4、潤滑脂抗水性的其他評定法
簡易判斷法。方法規(guī)定：把潤滑脂薄薄地涂在1mm厚的玻璃片上，然后分別浸在25℃、50℃、和90℃的蒸餾水中5h，觀察潤滑脂涂膜的變化及蒸餾水的變化，進行判斷。
加水剪切試驗法。在試樣中加入10%的蒸餾水進行1萬次或10萬次剪切，最后測定剪切后潤滑脂的錐入度，試驗結(jié)果以剪切后錐入度值表示。例如汽車通用鋰基脂的抗水性就規(guī)定，其加水剪切后的錐入度值不大于375。
潤滑脂在熱水中的安定性FS791B3463.1。在燒杯中放約500ml蒸餾水，加熱到輕微沸騰，用攪拌棒的一端蘸取一小塊樣品約5g放在沸水中浸泡10min，然后檢查水，并記錄水是否混濁或樣品乳化的其他跡象。
潤滑脂抗水和抗水-乙醇溶液性能測定法FS791B5415。一容器中盛200ml蒸餾水，另一容器中盛200ml乙醇蒸餾水，將兩個小脂團分別放入到兩個容器中，用塞子塞牢容器，靜置一周，每個容器搖動一、二次，然后目測容器中脂團的解體現(xiàn)象。
